Что такое правильное нанесение размеров на чертежах? Казалось бы – ничего сложного: ставь, да ставь! Решил, что достаточно – прекратил. Но такой подход характеризует полную безграмотность инженера-конструктора. Скажу честно, что из всех чертежей, с которыми...
...пришлось в жизни работать, лишь не более чем на двадцати процентах были грамотно и в необходимом количестве нанесены размеры…
То, о чем будет говориться в этой публикации, я считаю очень важным для становления инженера-конструктора! Необходимо внимательно вникнуть в суть текста и начать пробовать применять предложенную технику работы на практике. Хотя эта статья в основном предназначена для начинающих инженеров-конструкторов, но, думаю, и более опытные специалисты смогут найти для себя интересные и полезные моменты.
В заголовке статьи присутствует слово «философия», которое раздражает и отталкивает многих технических специалистов (хотя еще не так давно физику именовали натуральной философией). В нашем случае этот термин означает лишь то, что я не стану вдаваться в технические аспекты, изложенные в нормативной документации, в частности, в ГОСТ 2.307-68 ЕСКД «Нанесение размеров и предельных отклонений». Требования ГОСТа, безусловно, необходимо знать и выполнять. Я же попытаюсь рассказать, как должна работать голова конструктора при нанесении размеров или их проверке с моей точки зрения.
Главная мысль:
Конструктор должен ясно представлять технологию (процесс) изготовления детали, знать и понимать последовательность выполнения операций!
Конструктор должен представлять в голове процесс сборки узла из деталей!
Конструктор должен четко представлять процесс сборки машины, приспособления, конструкции из узлов и деталей!
То есть конструктор обязан быть технологом!!! Встает закономерный вопрос — а зачем тогда нужны технологи? Ответ — конструктор должен знать и представлять в общих чертах хотя бы одну наиболее распространенную технологию, которая в принципе позволит изготовить изделие, а технолог обязан рассмотреть несколько альтернатив в выборе последовательности операций, видов оборудования, типов инструмента, режимов обработки и назначить оптимальный технологический маршрут и оптимальные технологические режимы.
Инженер-конструктор не имеет права не знать, как сделать на практике то, что он спроектировал (за исключением редких случаев изобретательской деятельности)!
Разберем подробнее мысль, которую я хочу до вас донести на примере нанесения размеров на чертеже детали.
Простой пример («диалог с самим собой»):
Если вы, рисуя проекции детали, видите лишь линии граней, к которым просто нужно поставить очередную размерную линию, то это плохо. Вы должны представлять визуально, как, например, токарь эту поверхность обработает, какие и от какой базы ему нужно будет знать размеры. Ставьте мысленно себя на его место и «изготавливайте» деталь, выполняя операции в голове! Влезайте в «шкуру виртуального токаря»! При этом у вас будут, как и у реального токаря, возникать вопросы, на которые вы, как реальный конструктор, отвечайте путем нанесения размеров на чертежах, путем нанесения именно необходимых и только достаточных размеров, допусков, шероховатостей!
На рисунке, расположенном ниже, изображена простая деталь – ось. Сейчас мы пройдем подробно весь процесс нанесения размеров. Далее в кавычках размещен «диалог с самим собой» (что, по сути, есть монолог) конструктора при нанесении размеров на чертежах.
«Первая операция – заготовительная. Отпиливаем от болванки круглую заготовку – габаритный диаметр – Ø50 мм.
Наносим размер «Ø50» на чертеже!!!
Габаритная длина – 90 мм.
Ставим второй размер – «90»!!! И не важно, что могут взять по факту шестигранник или квадрат! Габариты заданы, остальное — не моя забота, а забота технолога, мастера.
Несем заготовку на токарный станок.
Вторая операция – токарная. Образмериваем цилиндрические поверхности. Протачиваем диаметр Ø24 мм на длину 35 мм. Нарезаем метрическую резьбу М24 длиной 30 мм. Выполняем посадочный диаметр оси – Ø36 мм и длиной 45 мм. Все – токарю больше делать нечего!
Наносим вышеперечисленные размеры на чертеже детали.
Передаем заготовку на фрезерный станок.
Третья операция – фрезерная. Что должен сделать фрезеровщик? Выполнить две лыски на габаритном диаметре. Что ему необходимо знать для этого? Расстояние между лысками – 41 мм.
Проставляем размер для фрезеровщика.
Передаем заготовку на сверлильный станок.
Четвертая операция – сверлильная. Что с заготовкой должен сделать сверловщик? Просверлить отверстие. Какие ему необходимы для этого размеры? Ему необходимо знать диаметр отверстия – Ø4 мм и координату расположения отверстия, например, от габарита заготовки – 5 мм. Ориентация отверстия относительно лысок – по видам чертежа. Берем необходимого диаметра сверло, размечаем центр отверстия и сверлим.
Наносим диаметр отверстия и его координату на чертеже! Все – деталь готова!!!»
Выводы и советы:
Конечно, я упростил по максимуму ситуацию, чтобы почти ничто не отвлекало вас от главной мысли. Не стал проставлять допуски на размеры и расположение поверхностей, не стал назначать шероховатости, минимизировал количество технологических операций (реально должны еще быть слесарная операция, термообработка, шлифовальная операция, нанесение покрытия, маркировка, контрольная операция, упаковка). Моей задачей в данном конкретном случае было показать на примере вам, уважаемые читатели, как голова конструктора должна выполнять нанесение размеров на чертежах, создавая на ходу технологический процесс. Причем правильность определения очередности операций в нашем случае не имеет решающего значения.
Инженер-конструктор действует в этом процессе, как скульптор, постепенно отсекающий от каменной глыбы все лишнее. Возможно, в начале вам будет сложно составлять мысленно техпроцессы из-за отсутствия опыта. Ничего страшного в этом нет! Если у вас все в порядке с элементарной логикой, здравым смыслом и желанием стать профессионалом, то вскоре вы ощутите практические результаты – на чертежах уменьшится количество пропущенных размеров, исчезнут ненужные размеры, оставшиеся необходимые размеры будут назначены от удобных для исполнителя баз (без дополнительных пересчетов).
Еще один очень важный совет – регулярно ходите к станкам, к рабочим, которые по вашим чертежам изготавливают детали. Выясняйте реальный техпроцесс, учитесь, разговаривайте, спрашивайте, спорьте, но всегда помните, что вы, сидя в теплом и светлом помещении за монитором компьютера и в тишине, должны сделать всё в технической документации для максимально удобного и легкого восприятия информации у станка, где шум и иногда не очень светло и тепло…
Возможно, для кого-то все сказанное выше покажется бредом. Поделитесь своей техникой нанесения размеров! Я никому ничего не навязываю, а просто рассказываю о том, как это удобно делать мне для получения качественного и быстрого результата.
полезно
Reply
Спасибо.
Reply
Спасибо
Reply
Спасибо!!!
Я бы даже дополнил, это тот минимум, который необходимо знать.
Reply
Один нюанс,
токарь сначала проточит 80 мм диаметром 36 а затем будет протачивать под М24
Reply
Согласен, но «...правильность определения очередности операций в нашем случае не имеет решающего значения.»
Reply
Недавно сдавал экоотчетность в статистику и прочитав статью «Философия нанесения размеров» подумал, что порядок заполнения такой отчетности тоже можно представить как некоторую «технологию».
Reply
Прекрасно! Именно так.
Чертеж- это Язык. Основной способ инженерного, производственного общения. Чертеж — это минимум необходимой но и достаточной информации для выполнения задания изображенного на нем.
Культура чертежа такая же важная и неоспоримая вещь, как и культура общения между людьми.
С уважением к автору стати, Владимир.
Reply
Спасибо. Завтра покажу статью своим балбесам, которые никак не понимают, что за каждый размер, допуск, букву на чертеже надо отвечать и то что его деталь будут делать люди. А они по чем зря лепят размеры от балды. МВТУ Б...ТЬ.
Reply
Хочу добавить к неоспоримой логике статьи и четкости ее изложения один нюанс пересекающийся с авторской мыслью о «скульпторе»-конструкторе.
Конструктор может таковым стать-"Скульптором" с большой буквы, только когда у него помимо уже сказанного в статье появится «колиграфический почерк» изложения своей мысли на чертеже. Что достаточно легко сделать особенно в нынешних вертуальных условиях трехмерного проектирования при условии выполнения некоторых элементарных правил «правописания чертежа». Которые не надо придумывать, они уже есть и вряд ли когда либо будут изменены. В моем арсенале из главных всего два! Они были запечетляны в моем сознании с детства.И поэтому просты и понятны. Вот они:-
1.Мы пишем слева на право, сверху вниз.
Это правило удобно применять при обьяснении на чертеже последовательности выполнения технологических операций узловой, агрегатной сборок изделия и пр., простановки размеров, сечений, видов, расположения самого вида или сечения относительно его позиции на главном виде и т.д и т.п.
2. Аксонометрию изделия (деталь, сборка...) удобно ориентировать всегда с права на лево, точно так как мы видим автомобиль в который хотим сесть за руль. Соответственно и любая деталь ориентируется на своем чертеже точно так же, как она расположена на верхней сборке.
Еще одно правило поможет понять философию процесса изготавления детали, сборки и т.д.
Это размещение аксонометрии общего вида в правом верхнем углу листа чертежа. В этом случае становится понятна логика первого правила: -зайдя в чертеж с лева, двигаясь на право и сверху вниз вы в итоге увидите то что должно получиться «на следующей странице вашего конструкторского рассказа, повести, романа».
Когда ваша работа в количестве 200-500 чертежей закончена, ее очень легко объяснять цеховикам и коллегам по творчеству. Разумеется вся информация выданная вами в чертежах должна быть «забюрократизирована» вами в строгом соответствии с нумерационной и спецификационной системой принятой на вашем предприятии. Но это отдельная история требующая своего собственного изложения….
Повторюсь, это почерк. У каждого он свой. Я поделился своим. Разумеется без претензий Скульптора даже в штрихпунктирных линиях.
С уважением Владимир Чечин
Reply
Полностью согласен с Вашими дополнениями, Владимир. Единообразное логическое размещение элементов на чертеже в соответствующих зонах существенно ускоряет чтение и понимание, способствует минимизации ошибок и описок.
Reply
Александр, спасибо. Очень все нужно, полезно и легкодоступно.
Простите, но, прочитав некоторые комментарии,хотел кое-что пожелать коллегам.
Уважаемые господа инженеры, конструкторы, технологи да и просто уважающие себя люди. Поверьте, когда я что-либо читаю элементарные орфографические ошибки мешают сосредоточиться на сути и снижают доверие к автору и компании (фирме) которую он представляет.
Вам,Александр, огромное спасибо за то что ни разу не «отвлекли» от интереснейших и разнообразнейших вопросов.
Reply
Актуально для молодых инженеров!
Маленькое замечание, если нужен ф50 (чистовой) то заготовку нужно брать ближайшую > ф50 мм, скорее всего это ф52 мм (не важно круг или шестигранник). Так как у проката есть свой допуск и он может быть меньше Ф50 мм.
Удачи! Спасибо за сайт!
Reply
Эх, Юрий! Да любого диаметра возьмите в реальности заготовку. Это же «диалог с самим собой» при нанесении размеров. Возможно, стоило написать: «Мне нужен наружный диаметр заготовки 52 мм, чтобы получить наружный диаметр детали 50 мм. Или лучше взять 55 мм? А если круг овальный ржавый и кривой, то, возможно, стоит поискать круг диаметром 60 мм?..». Это уже далековато от темы нанесения размеров.
Спасибо за теплый отзыв. Удачи Вам!
Reply
Уважаемый Александр! Случайно попал на Ваш сайт и восхитился плодами Ваших трудов и бескорыстной их раздачей. Спасибо от души.
О философии нанесения размеров.
Нет ли у Вас намерения развить и философию указания предельных отклонений? Как наставлял меня много лет назад мой Учитель, допуск размера — это деньги. Излишне жесткий — увеличение времени на изготовление и контроль детали, увеличение вероятности брака, потребность в дополнительной оснастке и инструменте. Слишком либеральный — ухудшение качества и эксплуатационных характеристик изделия, уменьшение срока службы.Умению обосновать выбор и найти баланс молодых сейчас почти не учат, допуски ставят, не думая.
Reply
Это же относится и к выбору шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Reply
Да, Алеол, это действительно важные вопросы. Но я не представляю, как рассказать в рамках короткой интернет-статьи о «правильном» назначении допусков размеров и форм расположения поверхностей, шероховатостей. Очень много ограничений (технологических, эстетических, экономических, политических, и т.д.) приходится учитывать. Это нужно чувствовать, а чувство приходит с опытом.
Понимание озвученных вопросов — это уровень профессионализма инженера, а профессионалов без знаний и опыта не бывает...
Знаете, эту статью о размерах читают изредка в основном зрелого возраста люди.
Reply
Здравствуйте, Александр. Я токарь (обучали деды старой школы). Даже мне было ОЧЕНЬ интересно прочитать вашу статью, спасибо!
Частенько получаю чертежи, которые вроде бы читаются, но оформлены на абы как... Все размеры есть, но общую картину и, как вы пишете, последовательность операций, представить в голове крайне тяжело...
Reply
Толковая статья , меня так и учили в своё время ставить размеры , когда проверялись мои чертежи.
Простые детали легко образмериваются , сложные труднее...
Reply