Гибка металла на вальцах
Опубликовано 07 Дек 2013
Рубрика: Механика | 104 комментария
За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка)...
...относительно положения крайних роликов (валков), которое обеспечит гибку (вальцовку) заготовки с определенным заданным необходимым радиусом? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.
В этой статье вы найдете теоретическое решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода. Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно.
Чаще всего в обычной практике окончательное местоположение подвижного центрального ролика (валка) и количество проходов до получения годной детали определяется «методом тыка». После длительной (или не очень) отработки технологического процесса на пробной детали определяют координату положения центрального ролика (валка), которую и используют при дальнейших перенастройках вальцев, изготавливая партию этих деталей.
Метод удобен, прост и хорош при значительном количестве одинаковых деталей – то есть при серийном производстве. При единичном или «очень мелкосерийном» производстве, когда необходимо гнуть разные профили или листы разной толщины разными радиусами, потери времени на настройку «методом тыка» становятся катастрофически огромными. Особенно эти потери заметны при гибке длинных (8…11м) заготовок! Пока сделаешь проход…, пока проведешь замеры…, пока перестроишь положение ролика (валка)… — и все сначала! И так десяток раз.
Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика.
Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу!
С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомиться здесь.
Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения.
На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче.
Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D. Средний ролик (валок) диаметром d подводится до касания с верхом заготовки. Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H, включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба R! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер H. Этим и займемся.
Исходные данные:
1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d в мм записываем
в ячейку D3: 120
2. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D в мм пишем
в ячейку D4: 150
3. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A в мм вводим
в ячейку D5: 500
4. Высоту сечения детали h в мм заносим
в ячейку D6: 36
5. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R в мм заносим
в ячейку D7: 600
Расчеты и действия:
6. Вычисляем расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка) Hрасч в мм без учета пружинения
в ячейке D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)^2- (D5/2)^2)^(½) =45,4
Hрасч =D/2+h+R— ((D/2+h+R)^2- (A/2)^2)^(½)
7. Настраиваем вальцы на этот размер Hрасч и делаем первый прогон заготовки. Измеряем или высчитываем по хорде и высоте сегмента получившийся в результате внутренний радиус, который обозначим R0 и записываем полученное значение в мм
в ячейку D10: 655
8. Вычисляем какой должна была бы быть расчетная теоретическая вертикальная подача верхнего ролика (валка) H0расч в мм для изготовления детали с радиусом R0 без учета пружинения
в ячейке D11: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)^2- (D5/2)^2)^(½) =41,9
H0расч =D/2+h+ R0— ((D/2+h+ R0)^2- (A/2)^2)^(½)
9. Но деталь с внутренним радиусом изгиба R0 получилась при опущенном верхнем валке на размер Hрасч, а не H0расч!!! Считаем поправку на обратное пружинение x в мм
в ячейке D12: =D9-D11 =3,5
x = Hрасч — H0расч
10. Так как радиусы R и R0 имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки x для определения окончательного фактического расстояния H, на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса R.
Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка) H в мм c учетом пружинения
в ячейке D13: =D9+D12 =48,9
H= Hрасч+x
Задача решена! Первая деталь из партии изготовлена за 2 прохода! Найдено местоположение среднего ролика (валка).
Особенности и проблемы гибки металла на вальцах.
Да, как было бы всё красиво и просто – надавил, прогнал – деталь готова, но есть несколько «но»…
1. При вальцовке деталей с малыми радиусами в целом ряде случаев нельзя получить необходимый радиус R за один проход по причине возможности возникновения деформаций, гофр и надрывов в верхних (сжимаемых) и нижних (растягиваемых) слоях сечения заготовки. В таких случаях назначение технологом нескольких проходов обусловлено технологической особенностью конкретной детали. И это не исключительные случаи, а весьма распространенные!
2. Одномоментная без прокаток подача среднего ролика (валка) на большое расстояние H может быть недопустимой из-за возникновения значительных усилий, перегружающих сверх допустимой нормы механизм вертикального перемещения вальцев. Это может вызвать поломку станка. В аналогичной ситуации перегрузки при этом оказаться может и привод вращения роликов (валков)!
3. Концы заготовки, если их предварительно не подогнуть, например, на прессе, останутся прямолинейными участками при гибке на трехвалковых вальцах! Длина прямолинейных участков L чуть больше половины расстояния между нижними роликами А/2.
4. При движении среднего ролика (валка) вниз в сечении заготовки, подверженном изгибу, постепенно нарастают нормальные напряжения, которые вызывают вначале пружинную деформацию. Как только напряжения в крайних верхних и нижних волокнах сечения достигнут предела текучести материала детали σт, начнется пластическая деформация – то есть начнется процесс гибки. Если средний ролик (валок) отвести обратно вверх до начала возникновения пластической деформации, то заготовка отпружинит следом и сохранит свое первоначальное прямолинейное состояние! Именно эффект обратного пружинения вынуждает увеличить размер вертикальной подачи Hрасч на величину x, так как участки заготовки отпружинивают и частично распрямляются, выходя из зоны гибки, расположенной между роликами (валками).
Мы нашли эту поправку x опытным путем. Обратное пружинение или остаточную кривизну детали можно рассчитать, но это непростая задача. Кроме величины предела текучести материала σт значимую роль при решении этого вопроса играет момент сопротивления изгибу поперечного сечения вальцуемого элемента Wx. А так как часто профили особенно из алюминиевых сплавов имеют весьма замысловатое поперечное сечение, то расчет момента сопротивления Wx выливается в отдельную непростую задачу. К тому же и фактическое значение предела текучести σт часто значительно колеблется даже у образцов, вырезанных для испытаний из одного и того же листа или одного и того же куска профиля.
В предложенной методике сделана попытка уйти от определения обратного пружинения «методом научного тыка». Для пластичных материалов, например алюминиевых сплавов, значение x будет очень небольшим. Для сталей – в зависимости от марки, конечно, немного больше.
Вопросы, касающиеся гибки металла, рассматриваются так же в целом ряде весьма популярных у читателей этого блога статей: «Расчет усилия листогиба», «Расчет длины развертки», «Изготовление гнутого швеллера», «Всё о гнутом швеллере», «Всё о гнутом уголке».
Поделитесь результатами практических испытаний методики со мной и коллегами в комментариях к статье!
Ссылка на скачивание файла: raschet-mestopolozheniia-rolika (xls 32,0KB).
Статьи с близкой тематикой
Отзывы
104 комментария на «Гибка металла на вальцах»
Ваш отзыв
Посетители: 2,1 млн
Здравствуйте,
Как мне обеспечить нужный мне внутренний радиус 3мм при алюминиевых листов тольщиной 0,8 мм
Ismail, пришлите чертеж детали.
Здравствуйте, спасибо за хорошую статью. Скажите пожалуйста как сделать подобный расчет для 4-х валковой круглогибочной машины? Т.е. можно ли рассчитать количество прогонов при известном радиусе загиба?
Добрый день! Спасибо за вопрос.
На четырехвалковых вальцах гибка ничем геометрически не отличается от гибки на трехвалковых, поэтому применяйте предложенный в статье метод и формулы.
Главное преимущество четырех-валковых вальцев перед трех-валковыми — это возможность подгиба краев заготовки непосредственно во время вальцовки.
Удачи!
Труд считаю очень полезным, спасибо. Но из практики скажу, что все эти расчеты, все-таки останутся приблизительными, близко, но приблизительными, т.к. влияют на геометрию температура материала, поддерживаете ли вы подаваемый материал и как, неоднородность материала по длине...
Да, Дмитрий, частично согласен с Вашими замечаниями. Но так как поправку x я предлагаю находить из практического опыта, то все Вами перечисленные факторы (если они не значительно изменяются в процессе работы) будут учтены!!! Посмотрите еще раз фрагмент статьи «Расчеты и действия» и Вы поймете о чем я говорю... Сократить время настройки расчет помогает!
Спасибо за комментарий.
Отличная статья. Можно ли производить расчеты гибки труб с нагревом ТВЧ на станке ТГУ-325?
На ТГУ-325 несколько иная (консольная) схема изгиба. Но, используя идею изложенную в статье, можно написать соответствующую формулу и технологию (последовательность действий в два шага) гибки. За счет нагрева обратного пружинения, видимо, почти нет?
Александр, как я понимаю вы давно изучаете гибку металла, на производстве столкнулся с небольшой проблемой, я думаю что вы сможете нам помочь, если вам конечно не трудно.
Александр, где вопрос?
Спасибо за статью. Вопрос такой, если из листа нужно согнуть конструкцию «усечённый конус» технология будет отличаться?
(boba-bone.ru)
Думаю, что будет отличаться. Нужно подумать. Верхний валок при прокатке конусов стоит под углом к осям опорных валков и металл деформируется постепенно — от вершины к основанию конуса... Да, предложенная технология «в лоб» не применима.
Отличная статья! Как раз наше предприятие занимается изготовлением муфт на трубопроводы. У меня вопрос. Существует ли станок который может закатать деталь радиусом 110мм., длиной 1м. из проката толщиной до 8мм.? Спасибо!
Промышленного производства такого станка видеть не довелось, но, думаю, импортные точно есть.
Для своего производства лет 15...20 назад мы с коллегой спроектировали и изготовили близкие к Вашим требованиям вальцы из имевшихся в наличии подходящих редукторов (длина валков — 1600, диаметр верхнего валка,кажется, -108, максимальное сечение листа из стали 09Г2С — 6*1500). Рама сварная. Чертежи в ватмане относительно недавно попадались на глаза.
Спасибо за ответ! Как в том фильме, «Будем искать»
Александр здравствуй. Подскажи пожалуйста, какой должен быть диаметр вальцов для изготовления усечённого конуса d-200; D-300; h-1,5 сталь и какой станок на твой взгляд стоит приобрести. Производство мелкосерийное. Спасибо.
Диаметр верхнего валка должен быть менее 130 мм. Модель станка порекомендовать не могу.
Александр здравствуй. Спасибо за ответ.
Александр добрый день! Нужно согнуть перфорированный лист нержавейки диаметром 76 мм снаружи Длина трубы 900 мм Возможно ли по приведенным формулам расчитать станок?
С уважением Владимир 89022811822 Мурманск
Владимир, в статье описан метод учета пружинения металла при вальцовке. Вы никак не рассчитаете станок по приведенным формулам...
Здравствуйте!
Хочу сделать трехвалкоую вальцовучную машину для прокатки тонкого металла ( 2мм) в цилиндр ( тубу). Существуют ли какие взаимосвязи — диаметры валков, расстояние между ними и пр?
С уважением, Антон
Добрый день, Антон.
Конечно существуют.
Где и почем ? :)
Это уже деловой подход. Ответ на почте. :-)
Спасибо !
Добрый день! Расчет усилия вальцовки или проверочный расчет возможности гибки листа (полосы) заданного сечения (и длинны) с учетом механических свойств материала планируете вводить?
Добрый день, Андрей.
Усилие на верхнем нажимном валке можно определить по формулам, представленным здесь.
Но Вас интересует другое... Посмотрите ответ на почте.
Добрый день, помогите пожалуйста разобраться нам с особенностями гибки на вальцах. Имеем лист стали 1.5мм прямоугольной формы, из которого делаем корпус с двумя скруглениями по бокам, но никак не получается завальцевать корпус в размер внутренних стенок. Если есть возможнлсть — отпишите пожалуйста на почту, я дам все фото и буду очень-очень благодарен
Роман, добрый день. Прислать фото можно через страницу «Обратная связь».
Коллеги, подскажите у кого имеются вальцы наборные длиной 3500 мм. Надо вальцевать лист 3440 мм, с торцов борта по бокам загнутые торцы. Радиус 250 мм. Материал Ал2.
Добрый день! Прошу проконсультировать. Ст.3, толщина 15 мм, диаметр 2442 мм, четырёхвалковые вальцы.При многократном вальцевании с целью получения формы в середине (или на небольшом расстоянии от края) возникла галтель до 10 мм. Почему?
Благодарю.
Добрый день, Анатолий Васильевич.
Не понял — галтель к чему и в каком направлении? Нарисуйте картинку от руки или сфотографируйте обечайку и пришлите.
Александр Васильевич, помогите решить дилемму в учебнике по прокату листовой стали «Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах (1967)» пишется что для четырехвалковых машин (листогибов) валки верхний и нижний выбираются из расчета Dб = (0.7/0.8) Dср при расчете получаю разницу между верхним прижимным валком и нижним приводным правый и левый боковые валки меньше около 20 мм. А в каталогах производителей встречаются боковые валки и нижний приводной меньше на 80 -50 мм. Как это рассчитывается. И еще вопрос не могу понять как рассчитать расстояние между осью нижнего приводного валка и боковых валков. так же не понятно что значит угол движения боковых валков принимают 25-40 гр. от какого параметра зависит этот угол?
Дмитрий, есть такое понятие — конструктивно. Это когда параметры чертежа задаются на основе близких аналогов и опыта, а затем, если необходимо, проверяются расчетом.
Диаметр верхнего валка зависит от толщины и минимального диаметра вальцуемой детали. Валок проверяется на жесткость (прогибы) и прочность (моменты). Диаметр нижних валков от детали не зависит и должен обеспечить необходимую жесткость.
Угол движения боковых валков определяет необходимые усилия и мощность привода подъема-опускания...
Всего в двух словах в комментарии я Вам не расскажу.
Почитайте на эту тему еще вот здесь, например.
Добрый день Александр. Скажите пожалуйста, можно ли согнуть уголок стальной на 3 валковых вальцах И2220А по R= 600 мм?Нужна ли дополнительная оснастка для этого?
Добрый день, София.
Смотря какого размера уголок! Если 25×4, то аккуратно можно без дополнительной оснастки, только нужно вальцевать пару — прихватить сваркой 2 уголка стенками, чтобы получился тавр. И вальцевать пером наружу от центра.
В общем случае нужны специальные уголковые вальцы — валки с пазами, удерживающими полку уголка от выхода из устойчивости.
Здравствуйте! Интересует формула вычисления величины H. Получается, она равняется разнице между длиной гипотенузы и катета? Никак не получается прийти к конечной вашей формуле. Не могли бы вы прояснить этот вопрос.
Рома, здравствуйте! Да, величина Н находится как разница между длиной гипотенузы и катета... Обычная геометрия, даже — не тригонометрия. Может помогут понять картинки. Я их отправил Вам на ящик.
Здравствуйте! В комментарии вы пишете что «На четырехвалковых вальцах гибка ничем геометрически не отличается от гибки на трехвалковых, поэтому применяйте предложенный в статье метод и формулы.» однако есть проблема, на листогибочной машине верхний вал не подвижен, подвижными являются боковые валы и нижний. Как рассчитать требуемое положение боковых валов при неподвижном верхнем?
боковой вал перемещается под углом 20 градусов
Василий, добрый день!
Да, написанное мной в комментарии справедливо только для четырехвалковых машин с вертикальным подъемом боковых валков (А=const).
В вашем случае Размер А=var — не постоянная, а переменная, зависящая от Н.
Нужно написать другую формулу для Нрасч, введя вместо А: А0 — расстояние между нижними валками в положении, когда горизонтальная прямая, проведенная через верхние точки боковых валков, касается нижней точки верхнего валка и угол а — угол наклона направляющих боковых валков.
Спасибо! пришлось повозиться с переписыванием формулы, но все получилось. большое спасибо, вы очень помогли! остался разобраться с минимальным количеством проходов)
Удачи! Напишите о результатах внедрения.
А что делать при гибке в усечённый конус, если дано АМГ6, h=24,D1=1400, D2=2100, H=1100, угол наклона верхнего вала 1,5 градуса в любую сторону.
Угол наклона 1,5 градуса??? Ничего не путаете?
Если это так, то ответ на вопрос «что делать?» — покупать другую листогибочную машину.
Александр здравствуйте. Появилась задача из 530-й трубы изготовить 426-ю, стена 10. Вырезаю сектор по длине, сжимаю с помощи гидравлики и свариваю, но не могу уйти от «домика» на стыке, предполагаю, потребуется изготовить какие-то вальцы для прокатки по вдоль перед сжатием обоих кромок. + остается вырезанная полоса с радиусом, которую хотелось бы раскатать в гладкий лист. Есть вальцы ИБ 2213.
Здравствуйте, Сергей. Длина трубы какая? Или Вы плющить в эллипс её хотите перед сваркой?
Александр доброго времени. Для старта речь идет не больших длинах, порядка одного или двух метров и я хочу её сжимать для получения круглого сечения, а не эллипса именно перед сваркой.
Сергей, чтобы получить круглое сечение нужны более мощные вальцы, чем ваши, желательно — 4-х валковые. Или на 3-х валковых придется катать с подкладной пластиной.
Можно на прессе с большим столом в штампе...
Можно термоправкой...
Но это всё долго, и дорого, и зависит от объемов.
«Гидравликой» нужно заставить сечение гнуться по всему контуру, а оно у Вас гнется в месте противолежащем стыку — отсюда «домик». Опять нужны пуансон и матрица, то есть — штамп.
Или попробовать давить с 4-х сторон. Но круга при этом все равно не будет...
Александр, Добрый день!
Огромное спасибо за статью. У меня четырехвалковый станок и в комментариях я увидел решение по изменению формулы под мой вариант станка, но так уж получилось что не смог разобраться что на что поменять) если Вам не сложно, не могли бы Вы дать готовое решение или измененную формулу)
За ранее благодарен
Алексей, здравствуйте. У меня не может быть готового решения под схему вальцев, которую я не знаю...
Александр, вы предлагали заменить А на А0 и добавить угол а
Я не смог разобраться, как именно переделать формулу и куда добавить угол))
В вашем случае размер А — не постоянен, он изменяется в зависимости от Н!
Я уже ход решения обозначал: «Нужно написать другую формулу для Нрасч, введя вместо А: А0 — расстояние между нижними валками в положении, когда горизонтальная прямая, проведенная через верхние точки боковых валков, касается нижней точки верхнего валка и угол а — угол наклона направляющих боковых валков.»
Чтобы написать новую формулу, нужно нарисовать новую схему и позаниматься решением абсолютно иной, чем в статье тригонометрической задачи.
Можно ли сделать формулы для вальцов с четырьмя валами подвижные крайние под вальцы типа ИБ2424
Можно. Как — в комментариях выше.
Александр, добрый день.
Прошу дать консультацию о теоретической и практической возможности развальцовки трубы большого диаметра (н.д.2134 мм) с толщиной стенки 60-80 мм во внутренней полости другой трубы. Материал трубы — горячекатаная сталь марки 09Г2С. Хотелось бы понимать порядок усилия, прилагаемого на вальцы. Поясняющую картинку прилагаю. Заранее спасибо. С Уважением! Иван.
Ссылка на картинку
hostingkartinok.com/show-image.php?id=42c390e800420f8d2f0aa3c7d391b275
Иван, здравствуйте.
Не совсем, быть может, понял задачу. Вы хотите внутреннюю трубу раскатать в канавки наружной? Или что там в ней? На чертеже не хватает линий (если канавки) и разреза. Что за красные прямоугольники? Раскатные ролики или окна?
Если ролики, то «на холодную» такую стенку, думаю, не раскатать... Нужно считать, а для этого нужны точные размеры и местоположение роликов. Размеры валов роликов получатся огромными (возможно, больше внутреннего диаметра труб), усилия — страшными! :)
Не делал ничего подобного в жизни...
Александр, доброго времени суток.
У меня вопрос следующий, есть ли у Вас методика расчета навивки шнека из полосы
Александр, здравствуйте.
Такой программы у меня нет.
Есть вот здесь: dwg.ru/dnl/3090. Качество не проверял.
Добрый день, Александр! Подскажите пожалуйста метод погнуть на трехвалковых вальцах пофиль (уголок) без образования прямых участков, поможет ли подкладной лист, или есть вариант лучше?
Вадим, здравствуйте.
Не видел чтобы профильный прокат вальцевали с подкладным листом. Может и можно — просто не знаю. На профилегибочных вальцах с ручьями просто некуда подкладывать...
«Вариант лучше» — подогнуть края уголка на прессе до вальцовки. Оснастку, конечно, придется для этого спроектировать и сделать.
Добрый день. Вдруг есть решение, решил узнать. Какова технология вальцовки, правки ( в общем изготовления) наклонного конуса с одной прямой стенкой? заранее благодарен.
Андрей, здравствуйте.
Что такое «с одной прямой стенкой»? Нарисуйте и отправьте через страницу «Обратная связь».
Здравствуйте. Прошу помочь Вас в подборе оборудования.
Мне необходимо изготавливать обечайки следующих размеров:
Ф450×500 h=250
Ф520×580 h=250
Ф600×660 h=250
Ф750×820 h=250
материал 09Г2С и 10ХСНД, размеры указаны после мех.обр.
Ф2000×2040 h=2000
Ф1450×1500 h=2000
Размеры указаны без мех обработки, допуска на овальность ±4мм
Подойдут ли вальцы ИБ2222? Если нет то какие можно рассмотреть? Буду выбирать из б.у. станков.
Заранее благодарю Вас за помощь.
Здравствуйте, Александр.
Готового решения у меня нет. Слишком толстый лист при этом диаметр очень мал (Ф450×500 h=250)!
Читайте паспорта на вальцы. Скорее всего без дополнительных технологических операций ничего не получится для первого вышеназванного типоразмера.
ИБ 2222 по паспортным характеристикам нельзя использовать для ваших задач.
Здравствуйте!
Я студент и моей задачей является создание процесса гибки листа в программе Deform.
Исходные данные диаметр полученной обечайки должен быть 600 мм, толщина стенки 10 мм.
Подскажите как подобрать диаметры валков и расстояние между осями нижних валков?
Может дадите ссылку на какую-либо литературу/источник ну или по опыту с ходу скажете параметры)
Спасибо!
Здравствуйте, Вадим.
Посмотрите технические характеристики (паспорта) выпускавшихся моделей вальцов, и возьмите подходящие для вашей задачи. Вы, как я понимаю, реальную машину проектировать не будете. Поэтому в дебри расчетных нагрузок не полезете. Или я ошибаюсь?
Почитайте эту статью.
Добрый день уважаемый Александр!
Подскажите пожалуйста, если у Вас есть информация, книги по вальцовке конусов. У меня только «Судовой гибщик» который описывает вальцовку конусов по секторам. «Волгоцеммаш» пытаясь вальцевать по-быстрому даже не через ролик а квадратный шкворень изорвал заготовки б=34мм конусов. Анализ металла Ст.20К отличный. Согласились что неправы. Но деньги вернуть ведь только через суд можно. А для этого нужна доказательная база. Помогите если есть возможность.
С уважением, Савчук Г.П. «Волгопромдеталь»
Георгий Петрович, ответ — на вашем почтовом ящике.
Здравствуйте!хотел бы узнать у вас про Вальцы, через почту!
Здравствуйте, Евгений. Пишите на почту.
Попробовал в реальных условиях: диаметры всех вальцов 155мм, А=330мм. Материал профиль 30×30хст3. Требуемый внутренний радиус 700мм. Нрасч=17.03мм. Выставил, прокатал и получил спираль диаметром 980мм. Вы не учитываете того, что от точки контакта первого нижнего вальца до давящего вальца материал заходит еще не загнутый(прямой) и затем радиус дуги получается значительно меньше предполагаемого.
Причем здесь не загнутый?.. Если вальцуете, например,
замкнутую обечайку (трубу, кольцо), и предварительно подогнули края заготовки на штампе, то при Ваших настройках диаметр (без учета пружинения) какой будет? 1400мм! И никаких прямых нет.
Если у вас внутренний диаметр 980мм, то его можно получить при указанных Вами D и А только при Н>23мм.
Может, что-то не так с размерами исходными? Иначе — не понимаю, что происходит.
Здраствуйте Александр! Помогите пожалуйста мне выбрать вальцовочный станок. Хотел сделать обечайки диаметром с 405 мм до 1500 мм, длиной L=3000 мм. Толщина листа 5-6 мм. Большие можно сделать полуобечайки (раздельние).У станка сколько должен быть сила и т.д? Буду благодарен)
Дамир, добрый день.
В паспорте станка в технических характеристиках указывается и длина обечайки, и толщина листа, и минимальный диаметр вальцовки. «Листайте» интернет, читайте технические характеристики предлагаемого оборудования, выбирайте, уточняйте непонятное у продавцов.
Спасибо огромное! :-)
Спасибо вам за полезную статью.
Этот расчет без сил трения? Я хочу знать результаты с условием трения. Помогите, спасибо. Я иностранец. Поэтому не могу я писать по-русски больше.
Зуй Кыонг, здравствуйте.
В этой статье вообще не идет речь о силовом расчете. Здесь нет сил. Здесь расчет геометрии!
Силовой расчет в другой статье.
Спасибо вам большое, я видел эту статью. Отличная она.
Александр. Очень интересная статья. Спасибо.
Как подбирается меж осевое расстояние нижних валком. между собой?
Подскажите пожалуйста.
Павел, здравствуйте.
Так как один и тот же вопрос Вы задали в двух местах, то ответ читайте в другой ветке.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста,при вальцевании листа из нержавеющей стали толщиной 5 мм, меняется ли его длинна? Если меняется,то как правильно высчитать длину?
Сергей, здравствуйте.
Длина заготовки при вальцовке не меняется. Это же гибка, не вытяжка и не раскатка. Толщина листа и ширина не меняются? Откуда тогда взяться металлу для увеличения длины?
Здравствуйте Александр!Подскажите пожалуйста можно ли на вальцах И2222Б сгибать квадратные трубы 80×80мм.?
Добрый день, Сараби.
Можно. Лучше — по несколько штук.
Здравствуйте. Спасибо за статью. Подскажите пожалуйста, как рассчитывать для двухвалкового станка со сменным валом диаметр сменного вала?
Богдан, здравствуйте.
Диаметр и длина верхнего валка в двухвалковой схеме определяется минимальным диаметром и шириной вальцуемых деталей. Т.к. диаметр получаемой детали зависит от усилия прижатия валков, то лимитирующим фактором является жесткость валка. Прогибы и нужно считать, сравнивая с допустимыми.
приветствую
подскажите где можно найти технологию вальцовки усеченных конусов?
заранее спасибо
Максим, здравствуйте.
О.И. Пешковский Технология изготовления металлических конструкций стр. 113 (dwg.ru/lib/2283).
Утро\день\вечер добрый!
В данный момент времени «делаю» вальцы из подшипников для настольно-тисочного бдсм-а. Я немного завяз на вопросе «какого размера мне взять подшипники?». Есть у меня заготовки: пластинки; нерж. 316l; толщина материала 2 и 3 мм; 4, 5, 7, 10мм; необходимо с двух сторон их обкатать в минимальный радиус 20мм, максимальный 60-65мм(то есть не на одной детали разные диаметра, а 1 пластинки «скругленная» с двух сторон с прямой «перемычкой» между ними.
Можете помочь с расчетами?
Спасибо за внимание и прошу прощения за кровь из глаз от определений))
не написал «ширина» перед «4,5,7,10мм». Может, кстати, дадите совет как лучше сделать, что бы не оставить повреждений на внешней части изделий? Они отполированы и не хотелось бы лицевую часть повредить т.к. в таком случае исправить уже не будет возможности.
Здравствуйте, Михаил.
Не знаю, что такое «бдсм»!!! Даже Google не знает! И что за манера писать аббревиатуры? Если я начну писать своими сокращениями думаете Вы что-нибудь поймете из написанного?..
Зачем Вам вальцы, когда нужно согнуть П-образные детали с различными радиусами гибки?
Посмотрите как гнут, например, трубы (по поисковой фразе: «ручная гибка труб картинки»).
Чтобы не повредить поверхности деталей, поверхности роликов должны быть шире заготовок, а шероховатость рабочих поверхностей роликов должна быть не хуже, чем у заготовок.
День добрый, Александр.
Нужно сделать заготовки не П-образными, а сделать полноценный полукруг как на картинке. на одной детали один и тот же радиус с двух сторон. для самых узких пластин — 20мм, для самых широких 60-65мм. По форме изделия напоминают что-то вроде браслета.
Михаил, на какой картинке? Пришлите чертеж через страницу «Обратная связь».
Александр, добрый день, подскажите пожалуйста, я собираюсь гнуть конус, вершина 10мм с отверстием, можно ли придумать или купить вальцы с тонкими валами? И зачем ставят валы больших диаметров? Так же хочу гнуть и цилиндры.
Добрый день, Вадим.
Из фольги гнуть собираетесь? И что за вершина в 10 мм?..
Пишите внятнее! Или рисуйте и шлите через страницу «Обратная связь».
Добрый день, Александр. Подскажите пожалуйста, как избежать прямолинейных участков. Суть в чем: на предприятие есть трех- и четырехвалковые станки. Требуется изготовить полуобечайку, к примеру D=530, L=1500, толщина листа 8 мм. Если сделать раскрой листа сразу в размер с фасками и закатать, как сделать или рассчитать подкатку краев чтобы не было прямых участков? На данный момент технология процесса такова: раскрой листа с припуском на прямые участки, закатка в полную обечайку, сварка на станке, потом продольные резы и т. д. Проблема что после резки приходится подкатывать заново. Хочется уйти о этого. В итоге поделитесь опытом, возможно ли сразу закатать полуобечайку в размер с сохранением округлости.
Александр, здравствуйте.
Как на вальцах для полуобечайки избежать прямых участков я не знаю. Думаю — никак. Делали на практике также, как и вы.
Иногда при невысоких требованиях к геометрии и размерам подгибали края листов на прессе листогибочном, получая многогранник вместо радиуса.
Еще не очевидный, затратный и без гарантированного результата способ — пресс, штамп, нагрев заготовки.
Добрый день. У меня задача следующего характера, мне нужно подобрать 4-х валковый станок для прокатки обечайки, толщина листа 6мм марка стали 316L Сейчас мне предлагают станок с диаметром валков 186мм. Хватит ли мне усилия этих валков для прокатки 6мм листа? и на подгиб данного листа?
Валерий, здравствуйте.
Скорее всего хватит, но заглянуть в паспорт станка нужно обязательно. После можно посчитать и проверить:
al-vo.ru/mekhanika/valcov...ogo-metalla.html
День добрый, Александр.
Как правильно рассчитать нужный радиус прокатки трубы, вальцуя спираль (поручень винтовой лестницы)?
При одном и том-же диаметре спирали, увеличивая высоту подъема, увеличивается радиус прокатки трубы.
И как правильно рассчитать нужный угол разворота трубы вокруг своей оси на 1 погонный метр прокатки?
Спасибо.
Арно, здравствуйте.
Делал когда-то алгоритм и программу для похожего расчета геометрии гибки пространственной ломаной по заказу одной компании. Не простая была задача. Пришлите через страницу «Обратная связь» схему работы вашей гибочной машины (для избежания недопонимания). А я поищу расчеты в выходные.
Добрый день, благодарю за проделанную Вами работу! Подскажите, можно ли рассчитать оптимальное количество прогонов заготовки на вальцах ИБ2222, а также зависимость количества прогонов от толщины, ширины металла. Задача в соблюдении нормальной нагрузки на станок, за последнее время стал часто ломаться, пытаюсь вычислить причину, возможно прикладывают чрезмерное усиие в погоне за скоростью. Спасибо
Здравствуйте, Евгений.
Никогда не считал количество прогонов. Попробуйте посчитать усилия при различных толщине, ширине и радиусе и затем проанализировать.
al-vo.ru/mekhanika/valcov...ogo-metalla.html
Добрый день!Очень полезная работа для технолога по прокатке на вальцах! Спасибо. Нам требуется помощь технолога по расчетам режимов и геометрии прокатки обечаек различных размеров на вальцах И2222Б (2000 х 16мм). Станок работает в ручном режиме и вся геометрия и режимы задаются в ручную. Мы занимаемся автоматизированными системами управления (АСУ ТП) и решили сделать и ручного листогиба листогиб с ЧПУ. Все эл. схемы и электронику мы разработали и собрали, осталось делор за малым — нужно в программу задать параметры работы станка и первое что требуется это задать диаметр (радиус) требуемой обечайки при прокатке листового металла, а этот параметр связан с опусканием верхнего валка. Контролировать положение верхнего валка мы можем с точностью 0,05мм, но какую формулу заложить в программу для расчета необходимого диаметра (радиуса) обечайки никак не найдем. Если есть возможность прошу оказать помощь. Есть еще вопросы по работе ЧПУ вальцов,но это после решения первой задачи. Заранее благодарен